| 滚筒筛分为石料滚筒筛和标准滚筒筛分机 石料滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。 滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。 二、工作原理
滚筒筛分机的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆型状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。 滚筒筛分机通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。 滚筒式筛分机可设有梳型清筛机构，在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。 根据不同分级要求，滚筒式筛分机分级级数一般从细到粗为1-4节，物料从细到粗分别从*节到zui后一节筛网筛出，大于zui后一节筛网孔的物料从出料口排出。 滚筒式筛分机在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要专门的基础。可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。 滚筒式筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。 三、滚筒筛分机主要技术参数 | 型号 | 简体规格（m） | 简体倾角 | 简体转速（转/分） | 筛孔尺寸（mm） | zui大进料粒度（mm） | 产量（m3/h） | 电机功率（kw） | | 筛孔（2mm） | 筛孔（20mm） | | GTS820 | Φ0.8X2 | 6° | 32 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 7 | 30 | 3 | | GTS830 | Φ0.8X3 | 6° | 32 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 8 | 50 | 3 | | GTS1030 | Φ1X3 | 6° | 25 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 10 | 60 | 4 | | GTS1040 | Φ1X4 | 6° | 25 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 11 | 80 | 4 | | GTS1230 | Φ1.2X3 | 6° | 20 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 12 | 100 | 5.5 | | GTS1240 | Φ1.2X4 | 6° | 20 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 14 | 120 | 5.5 | | GTS1250 | Φ1.2X5 | 6° | 20 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 15 | 140 | 5.5 | | GTS1530 | Φ1.5X3 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 16 | 120 | 5.5 | | GTS1540 | Φ1.5X4 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 18 | 150 | 7.5 | | GTS1550 | Φ1.5X5 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 20 | 180 | 11 | | GTS1560 | Φ1.5X6 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 22 | 200 | 11 | 性能特点 1、物料适应性广：回转筛广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都是顺利进行筛分。 2、进料方式简单多样：我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。 3、筛分效率高：设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。 4、筛分量大、易于大型化 在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。 5、自身能耗小 我公司研制的多功能滚筒回转筛分机，滚筒筛煤机，滚筒式筛分机电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间。 四、安装调试 本设备由我公司装配调试后成台供应。用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能产生的不良问题。 （1）设备安装、调整应注意事项：
1、1 机器水平偏差要求不大于1毫米／米。
1、2 设备所有机构不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度。
1、3 安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物。
1、4 设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象、安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。
（2）空载试车
2、1 无过激不正常异响。
2、2 连续运转2小时，轴承温升不超过70度。
2、3 确认空载试车无异常后即可进行负载试车。
（3）负载试车
3、1 应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。
3、2 设备不得有过激的或显著的冲击声。
3、3 设备连续运转8小时，轴承温升不超过70℃。
3、4 停车前先停止给料，待筛筒内物料*排出后方可停车。
3、5 符合上述条件即可投入生产使用。
3、6 严禁在设备运转时进行调整。 五、设备的润滑与维护 一、经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。
二、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。
三、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。
四、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。
五、严禁在设备运转时进行调整。
六、设备的维护
一、设备应有专人看护管理。
二、设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
三、设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。
设备的使用
机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承的温升不应超过40℃，zui高温升不得超过70℃，超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒全排出后方可关闭电动机。 | 
