一、核心原理：雾化与热交换的协同作用

1. 液态物料雾化
   液态物料（如溶液、悬浮液、乳浊液等）通过雾化器分散成无数细小的液滴（直径通常为 10-200μm），使物料的表面积呈指数级增加（例如 1L 液体可雾化成约 10?个液滴），为快速干燥创造条件。
2. 热空气接触与水分蒸发
   雾化后的液滴与热空气（干燥介质） 在干燥室内充分混合接触。由于液滴表面与热空气存在巨大的温度差和湿度差，水分迅速从液滴表
   面蒸发并扩散到热空气中，最终形成干燥的固体颗粒。
3. 干燥产物分离
   干燥后的颗粒与携带水分的废气经气固分离系统（如旋风分离器、布袋除尘器等）分离，固体颗粒被收集，废气经处理后排放或循环利用。

二、不同类型喷雾干燥机的原理差异

1. 离心式喷雾干燥机

• 雾化原理：
  物料通过进料泵输送至高速旋转的离心雾化器（雾化盘） 中心，在离心力（转速通常为 10000-30000 转 / 分钟）作用下，物料沿雾化盘边缘甩出并分裂成细小雾滴，雾滴运动轨迹呈放射状。

• 热交换特点：
  热空气从干燥室顶部的热风分配器以旋转或轴向方式进入，与雾滴逆流或并流接触，干燥效率高，适合处理高黏度物料。

2. 压力式喷雾干燥机

• 雾化原理：
  物料在高压泵（压力通常为 5-20MPa）作用下，通过喷嘴（孔径 0.5-2mm） 高速喷出，因压力骤降和流体剪切力作用，物料分裂成雾滴。

• 热交换特点：
  热空气与雾滴多为并流接触，干燥室结构紧凑，适合处理低黏度、易结晶的物料（如乳粉、染料等）。

3. 气流式喷雾干燥机

• 雾化原理：
  利用压缩空气（或蒸汽）以高速（300-1000m/s）从气流喷嘴喷出，与物料在喷嘴内或外混合，通过气液两相的速度差产生强烈剪切力，使物料雾化。

• 热交换特点：
  雾化能耗较高，但雾化效果细腻（雾滴直径可小至 5μm），适合处理高浓度、热敏性物料（如生物制品、药物制剂等）。