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目录:张家港科源机械有限公司>>机械设备>>包装机械>> 科源机械全自动液体包装机械 果汁饮料成套设备

科源机械全自动液体包装机械 果汁饮料成套设备
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更新时间:2025-07-10 15:37:01浏览次数:282评价

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丁佐云

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全自动水果汁生产线是集清洗、破碎、榨汁、过滤、杀菌、灌装于一体的连续化设备,其安装精度直接影响产品质量(如果肉颗粒均匀度、无菌性)和生产效率(设计产能5-50吨/天)。
全自动水果汁生产线是集清洗、破碎、榨汁、过滤、杀菌、灌装于一体的连续化设备,其安装精度直接影响产品质量(如果肉颗粒均匀度、无菌性)和生产效率(设计产能5-50吨/天)。安装需遵循“先规划后就位、先单机后联动、先清洁后无菌”的原则,以下从前期准备到最终验收,详解全流程要点。?  
一、安装前期准备与规划?  
(一)全自动水果汁生产线与工具准备?  
设备开箱验收?  
核对清单:按装箱单检查设备数量(如清洗机、破碎机、UHT杀菌机、灌装机等)、型号(确保与合同一致),随机配件(如阀门、密封圈、工具)齐全;?  
外观检查:不锈钢部件(304或316材质)无划痕、锈蚀,电机、减速机等传动部件无漏油,管道接口密封面平整(无凹陷)。?  
安装工具与辅材?  
精密工具:激光水平仪(精度0.02mm/m)、扭矩扳手(量程5-500N?m)、百分表(用于校准设备同轴度);?  
辅材:食品级硅胶管(耐压≥1MPa,符合FDA标准)、卫生级卡箍(304材质,表面抛光Ra≤0.8μm)、不锈钢垫片(厚度0.5-2mm,用于设备找平)。?  
二、主体设备安装流程?  
(一)设备就位与找平?  
核心设备定位?  
按工艺流程图就位:清洗机→提升机→破碎机→榨汁机→过滤机→储罐→杀菌机→灌装机,设备中心线偏差≤10mm(用卷尺测量);?  
重设备安装:如5吨储罐、UHT杀菌机,需用叉车或吊车就位(吊装点为设备预设吊耳,禁止捆绑管道),就位后立即用临时支撑固定(防止倾倒)。?  
找平与固定?  
单机找平:在设备水平工作面(如储罐顶部、榨汁机机架)放置水平仪,通过调整地脚螺栓或垫不锈钢垫片找平,水平度误差≤0.1mm/m(关键设备如灌装机需≤0.05mm/m);?  
固定方式:对振动设备(如破碎机、均质机),用地脚螺栓固定(扭矩按设备说明书,通常200-300N?m),螺栓处加防松垫片;非振动设备可仅找平不固定(便于后期调整)。?  
(二)管道连接规范?  
卫生级管道安装?  
管路走向:短直、无死角,水平管道坡度≥1‰(向排水方向倾斜),避免U型弯(易积料),高处设排气阀,低处设排污阀;?  
连接方式:采用快装卡箍连接(禁止焊接,便于拆卸清洗),密封圈(食品级硅胶)压缩量为原厚度的1/3-1/2(确保密封无渗漏);?  
管径匹配:按流量计算,避免管径突变(用渐缩管过渡,角度≤30°)。?  
特殊设备连接?  
无菌灌装区:灌装机与杀菌机之间的管道需用不锈钢波纹管(减少振动传递),长度≤3m(避免物料滞留),内壁电解抛光(Ra≤0.4μm);?  
泵类设备:离心泵进出口与管道同轴度偏差≤0.1mm(用百分表测量),联轴器间隙按说明书调整(通常2-4mm),避免运行时振动。?  
(三)电气与控制系统安装?  
布线与接线?  
电线敷设:动力线与信号线分开穿管(间距≥30cm),信号线用屏蔽线(单端接地),避免电磁干扰(如电机对传感器的干扰);?  
接线要求:电机接线按相序(确保转向正确),接线端子紧固(扭矩2-5N?m),导线绝缘层无破损,接地端子用黄绿双色线连接(截面积≥4mm²)。?  
控制柜安装?  
控制柜固定在干燥、通风处(距墙面≥50cm),与设备间距≥1.5m(便于操作),柜门开启角度≥120°;?  
内部布线:强弱电分离,线槽内导线排列整齐(捆扎间距≤30cm),端子排编号与图纸一致(便于后期维护)。?  
三、全自动水果汁生产线系统的联动与调试?  
(一)单机调试?  
空载运行测试?  
传动系统:点动电机,检查转向(与设备标识一致),运行无异响(轴承处温升≤40℃,用红外测温仪检测),输送带跑偏量≤5mm(通过调偏辊调整);?  
阀门与泵:手动与自动模式下,阀门开关灵活(响应时间≤1秒),离心泵空载运行30分钟,无泄漏、无汽蚀(压力表稳定)。?  
功能参数校准?  
榨汁机:调整破碎刀转速(如苹果汁800-1200r/min)、压榨压力(0.3-0.5MPa),通过取样检测出汁率(达标值≥85%);?  
杀菌机:设定杀菌温度(如巴氏杀菌65-75℃,UHT杀菌121℃)、时间(15-30秒),用热电偶验证实际温度(偏差≤±0.5℃);?  
灌装机:调整灌装量(如500ml瓶,误差≤±2ml)、封盖压力(确保密封性,倒置30秒无渗漏)。?  
(二)联动调试与无菌验证?  
全流程联动?  
模拟生产:按“清洗→进料→加工→灌装”顺序运行,各设备启停联动(如储罐液位低时自动启动前道工序,高位时停机),运行30分钟无卡滞、无泄漏;?  
产能测试:连续运行1小时,实际产能≥设计值的95%(如10吨/天生产线,小时产能≥417kg),物料输送顺畅(管道无堵塞)。?  
无菌性验证?  
CIP清洗测试:运行清洗程序(碱洗→水洗→酸洗→水洗),检测最终冲洗水pH值(6.5-7.5)、电导率≤10μS/cm(证明无残留);?  
无菌灌装验证:用营养琼脂培养基模拟灌装,37℃培养48小时,菌落数≤1cfu/瓶(符合无菌要求),或采用ATP生物发光法(相对光单位RLU≤10)。









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