全自动冷凝式蒸汽锅炉

全自动冷凝式蒸汽锅炉介绍

     该产品的燃料为轻油或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱上部转弯180°进入二级冷凝器、一级冷凝器换热后通过进入烟囱排入大气冷凝锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30～50℃，其热效率则会提高到107%左右。在燃料的耗量不变的情况下，供热系统的回水越低，冷凝式余热回收装置回收的热量就越多，锅炉的热效率就越高。

 全自动冷凝式蒸汽锅炉性能特点:

1、锅炉采用湿背式三回程结构，烟管对称布置，均匀分布，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室*浸入水中，冷却条件好，后管板不 受高温烟气冲刷，使用寿命长。

2、波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。

3、前、后烟箱采用铰链式链接，可方便开启检修。

4、水蒸气空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保稳定输出高品质蒸汽。

5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。

6、应用*的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。自动化程度高。各种弄个保护完善，实现水位压力等自动控制。

7、出烟口可增设特殊材质制造的冷凝换热器，降低排烟温度吸收烟气中的显热和潜热，提高锅炉的效率（达95%以上）

8、烟道设有旁路烟道，可根据锅炉负荷的大小，来调节是否投入冷凝器的使用。