随着新环保法规的修订出台与各地对VOCs排放限制的严控，环保行业对VOCs治理设备提出了更高的要求。相比于单一VOCs废气处理设备，沸石转轮+催化氧化组合装置具有设备体积小、去除效率高、安全性与经济性良好的多重优势，这也是未来VOCs 废气治理装置的主流发展方向。

1.沸石转轮吸附浓缩技术

沸石转轮吸附浓缩技术协同组合并用于挥发性有机化合物(VOCs)废气治理的装置。例如对包装印刷行业所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及其质量浓度与特性的分析,采用疏水性分子筛的沸石转轮吸附浓缩装置与催化氧化组合装置，具有高去除率与高经济性。

2.包装印刷行业废气治理方法

包装印刷行业中彩色印刷与塑膜复合工序中，使用大量溶剂型油墨与稀释用有机溶剂等物质，我国每年仅包装印刷行业挥发性有机化合物（VOCs）的排放量，可达约200万-300万吨，所产生的VOCs废气通常采用活性炭吸附、催化氧化/蓄热式催化氧化（CO/RCO）、蓄热式焚烧（RTO）等方法进行治理，其中又以催化氧化与焚烧法较为普及。

3.包装印刷废气具有以下特点

废气成分复杂，含有多种有机物质；

油墨干燥时，由于需要严格控制生产车间的废气质量浓度，通常引入较大风量来进行通风，因此所产生的VOCs 废气风量大、浓度低。

4.包装印刷废气处理采用沸石转轮优势

包装印刷废气通常是大风量低浓度废气，净化净化后，废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃(NMHC)的去除效率可达98%以上。对装置运行能源的计算对比,在催化氧化工段,采用电加热氧化较为经济节能。

传统催化燃烧或焚烧炉装置适用于处理不同风量的中高浓度VOCs废气， 设备大小主要取决于其自身的处理风量。但在处理大风量低浓度的VOCs废气时， 采用单一催化燃烧或焚烧炉需要庞大的装置，不仅一次设备的投资成本高，而且会大幅增加后续燃料的运行成本。因此实际处理中需引入沸石转轮技术， 先对大风量低质量浓度VOCs废气进行吸附， 将其浓缩为小风量高浓度的气体后再进行催化氧化处理。

目前国内包装印刷行业废气具有排放风量大、浓度低、废气成分复杂等特点，且一般为有组织排放。对于大风量低浓度VOCs废气而言，仅通过催化氧化或焚烧装置单独进行处理时，一次设备的投资费用大，后期运行成本较高；采用沸石转轮-催化氧化技术的VOCs废气处理装置可先对大风量低浓度的废气进行分离浓缩，使其形成高浓度、小风量的气体后再进行催化氧化处理是较为经济实用的技术。