油田废水强制循环蒸发器

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污水废水蒸发器--油田废水强制循环蒸发器

含盐废水污水蒸发器工作原理及特点：

??MVR强制循环蒸发系统由蒸发器、分离器和强制循环泵、蒸气压缩机主要设备组成。物料在蒸发器的列管内与管外的蒸汽换热，温度升高；温度上升后的溶液，分为蒸汽与溶液两相，蒸汽上升到分离器中，除沫器分离出蒸汽中夹带的液滴，净化后输送到压缩机，压缩机把蒸汽压缩后输送到蒸发器壳程用作加热蒸汽，实现二次蒸汽循环利用，连续蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩成过饱和物料，结晶，晶浆从循环管路中用出料泵输出；母液进入强制循环泵，在循环泵作用下进入蒸发器再蒸发，如此循环不断蒸发浓缩、结晶。 其具有的优点是：1.适合粘度大的物料、2.含有颗粒的物料；3.浓缩比高；4.管道流速高，不易干壁或结垢。

乳化液废水蒸发器

废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。乳化液废水蒸发器可降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上，且废液在通过前后处理情况下，可达到中水回用或排放标准。

1、物料工艺流程
（1）原料由进料泵经过电磁流量计输送至前端预热器（生蒸汽冷凝水预热）后，进入一效加热器顶部经布液起，进行一次降膜蒸发浓缩；
（2）一效浓缩液由一效底部物料循环泵把物料输送二效加热器顶部布液器，进行二次降膜蒸发浓缩。
（3）二效浓缩液由二效底部物料循环泵把物料输送三效加热器顶部布液器，进行三次降膜蒸发浓缩；
（4）三效浓缩液出料，根据比重计的在线检测，实时检测物料浓度，若物料浓度达到设定要求，则与出料阀联锁，开启出料输送成品罐中，反之，则开启物料循环阀门使物料再次循环制蒸发器中，进行再次蒸发浓缩。
2、蒸汽工艺流程
生蒸汽进入一效加热器，进行加热蒸发浓缩；由一效产 生的二次蒸汽对二效加热，以此类推。三效产生的二次蒸汽进入末端冷凝器进行冷凝冷却，冷凝水由冷凝水泵集中排出。
3、冷凝水工艺流程
一效加热器蒸汽产生的冷凝水通过壳体底部输水管前端预热器，对物料预热，以节约生蒸汽使用量；二、三效加热器及冷凝器产生的冷凝水由冷凝水泵集中排出

废水低温蒸发器

    废水低温蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。氯化钠废水蒸发器采用蒸发工艺对含有硫酸钠、氯化钠的废水进行蒸发处理。采用MVR蒸发工艺进行硫酸钠废水的蒸发结晶处理，以达到节能降耗的目的。

氢氧化钠废液废水蒸发器

硫酸钠废水蒸发器

  废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。

        硫酸钠废水蒸发器采用蒸发工艺对含有硫酸钠、氯化钠的废水进行蒸发处理。采用MVR蒸发工艺进行硫酸钠废水的蒸发结晶处理，以达到节能降耗的目的。

硫酸锌废水多效蒸发结晶设备

硫酸锌蒸发结晶是通过蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，之后继续蒸发，过剩的溶质以晶体状态析出。常采用三效多效废水蒸发器对其废水进行蒸发浓缩并结晶处理。

MVR氯化钠废水强制循环蒸发结晶

MVR氯化钠废水强制循环蒸发结晶工作原理及特点：

??MVR强制循环蒸发系统由蒸发器、分离器和强制循环泵、蒸气压缩机主要设备组成。物料在蒸发器的列管内与管外的蒸汽换热，温度升高；温度上升后的溶液，分为蒸汽与溶液两相，蒸汽上升到分离器中，除沫器分离出蒸汽中夹带的液滴，净化后输送到压缩机，压缩机把蒸汽压缩后输送到蒸发器壳程用作加热蒸汽，实现二次蒸汽循环利用，连续蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩成过饱和物料，结晶，晶浆从循环管路中用出料泵输出；母液进入强制循环泵，在循环泵作用下进入蒸发器再蒸发，如此循环不断蒸发浓缩、结晶。 其具有的优点是：1.适合粘度大的物料、2.含有颗粒的物料；3.浓缩比高；4.管道流速高，不易干壁或结垢。

中药提取液双效蒸发浓缩系统