饮料全套生产设备
饮料全套生产设备原料预处理
分别选用优质的糙米，无黄粒、黑粒和霉变。精选去除杂质后, 于 180℃烘烤至浅色, 有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度过高糙米的颜色发棕色 甚至焦化, 使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀; 温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”, 烘烤的同时, 不时翻动使受热均匀。将烘后的大米和糙米分别于 60℃水中浸泡 1 h 或常温浸泡 (夏季为12 h～18 h, 冬季为 18 h～24 h) , 浸泡至组织软化为止。浸泡时大米与水比 1∶3, 糙米与水比1∶ 4
2.2 磨浆
磨浆是把已浸泡好的糙米加入适量的水, 磨成浓度适当, 粗细适宜的米浆。磨浆机下可连接筛滤设备, 以保证米浆的粗细度, 同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外, 也可降低磨浆机的温 度。磨浆时分别再加原料2～4倍水, 水温为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀, 不利于原料与磨浆作用, 影响磨浆效果; 过少则原料液 过于黏稠,磨浆困难, 磨浆效果差, 磨浆机消耗大。
2.3 糊化
淀粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶胀、分裂, 形成均匀糊状溶液,为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化, 利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至 75 ℃～80 ℃使其达到糊状。糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大, 液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量。糊化过程要不断搅拌, 以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。
2.4 液化酶解
向糙米浆内添加α*, 在80℃～90℃液化7 h～ 11h。随着酶量的增加, 液化时间将逐渐减少, 综合考虑酶的费用及液化速度,糙米用量0.6 %zui为合适。用碘液检验至无色,加热灭酶中止酶解反应。
2.5 过滤
酶处理的糙米浆冷却后, 筛滤除去酶解液中的不溶物, 得糙米的酶解液。
2.6 调配
将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米混合汁中, 均匀搅拌至*混合。经精滤进一步除去杂质, 以保证产品质量。
2.7 灌装封口
将调配好的浆液加热至70℃～ 80℃, 热灌装以达到脱气目的, 脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化, 同时也可提高杀菌效果, 加热后迅速灌装, 时间过长会影响米乳的品质
2.8 杀菌及冷却
采用 121℃下高温杀菌 15 min。经反压冷却后, 检验、贴标即为成品。
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