温州二手盘式过滤机
过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。
悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤，清除滤渣,使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,3种方式常常是同时或相继出现。
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盘式过滤机是输送介质管道上*的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤机出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
盘式过滤机是一种连续真空过滤设备，用于萃取磷酸生产中料浆的过滤，使磷酸与磷石膏分离，也可用于冶金、轻工、国防等工业部门。
它由电机通过三角皮带，圆弧蜗轮减速机减速，用一副星轮和环形转盘上的钝齿针轮啮合来带动环形转盘水平回转。在环形转盘上安装有若干梯形真空加U形管结构形式的滤盘，全部由高级耐酸不锈钢材料制成，并用耐酸橡胶管与安装在中心的转盘同步回转的分配头相连，分配头由耐酸不锈钢铸件制造，其底部有吸滤管，可与真空系统相连。每只滤盘旋转一周将完成初滤、一洗，二洗（包括吸酸），翻盘反吹卸渣、滤布冲洗及吸干复位这样一个循环过程。滤盘的后翻动作是靠装在滤盘轴上的V形叉及滚轮通过曲线导轨来完成。
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