酒类等液体灌装生产线整机90%以上部件均采用优质不锈钢制作而成，接触物料部件采用304或316L,符合卫生标准。造形美观、大方；控制系统均采用进口电器元件，工作程序采用开关控制，操作方法简单、方便；绝大部分传动部位均采用优质、精密的气动元件来控制，具有性能稳定、运行安全可靠、计量精确等特点。该机适用于类似可口可乐、雪碧、芬达、预调酒、鸡尾酒等各种含汽碳酸饮料的灌装，根据瓶子不同材质，提供不同机型的设备。
酒类等液体灌装生产线生产过程:
瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备zui高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
特点：
1，果酒生产设备能使含气酒的碳酸化保持一个合理的水平，密封严密有效，使酒精的含量稳定，保持产品优质口感。
2，洗瓶：*采用二氧化氯（CIO2溶液）洗涤消毒，第二净洗，第三纯水冲洗，第四沥干。
3，灌装：洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸动作，把空瓶推到灌装位置，灌装气动阀动作，开始灌装，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高，灌装时间，高度由用户根据需要进行调节。
4，套盖和压盖：当灌装结束后，靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖，套好盖的瓶子至压盖机构，压盖气缸将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
5、整机是全自动灌装机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，简单易操作，生产自动化程度高，是自动包装流水线。
6、可搭配二氧化碳混合机，倒瓶杀菌机，水处理设备、套标机，贴标机，包装机械等。
售后服务：
我们一贯遵循“客户至上，信誉*”之经营理念，致力于为客户提供迅捷、周到的服务。在完善产品质量的同时，始终把为客户提供优良服务作为公司赢得市场的关健。在任何地区，都能得到我们专业技术人员zui及时优质的服务。
