转让闲置二手逆流降膜浓缩蒸发器
二手逆流降膜浓缩蒸发器 二手三效多级蒸发器 二手三效污水蒸发器 二手三效污水蒸发器 二手三效mvr蒸发器 二手三效mvr高效节能蒸发器 二手mvr高效蒸发器 二手三效蒸发器 二手三效降膜蒸发器 二手三效废水蒸发器 三效浓缩蒸发器 二手三效MVR蒸发器设备 二手三效强制循环蒸发器设备二手三效升膜蒸发器设备 二手三效降膜蒸发器设备二手三效浓缩蒸发器 二手单效蒸发器
一、设备概述
逆流降膜浓缩蒸发器是一种高效传热设备，通过液体成膜流动与逆流换热相结合的方式实现物料浓缩，广泛应用于制药、食品、化工等行业。其核心特点是物料与加热介质（蒸汽）逆向流动，在降膜过程中完成蒸发，兼具高传热效率和低能耗优势。
二、工作原理与流程
1. 工作流程
进料分布：物料由顶部通过分布器均匀分配至加热管内壁，形成连续液膜向下流动。
逆流换热：加热蒸汽从蒸发器底部进入壳程，与管程内向下流动的物料液膜逆向接触换热，蒸汽冷凝释放潜热，物料受热蒸发。
气液分离：蒸发产生的二次蒸汽与浓缩液在底部分离室分离，二次蒸汽可进入后续效体或冷凝系统。
浓缩液排出：浓缩后的物料从底部收集，未蒸发液体通过循环泵重新分配至顶部，实现多次浓缩。
2. 关键工艺特点
降膜成膜技术：通过精密分布器（如多孔板、溢流堰）确保液膜均匀，厚度通常控制在0.5-1.5mm，避免干壁或结垢。
逆流设计：物料低温端（高浓度）与高温蒸汽接触，传热温差，提升蒸发效率。
三、设备结构与核心组件
组件功能描述
加热管束垂直排列的金属管（材质为不锈钢、钛或镍基合金），内壁为物料降膜通道。
液体分布器确保物料均匀成膜，避免偏流或局部干涸（常见类型：溢流堰式、喷淋式）。
蒸汽分配室底部蒸汽入口，均匀分配加热蒸汽至壳程。
气液分离器分离二次蒸汽与浓缩液，减少雾沫夹带（采用离心分离或丝网除沫器）。
循环系统包括循环泵、管道，维持物料多次循环直至达到目标浓度。
四、技术优势
高效传热
液膜传热系数高（可达2000-6000 W/(m?·K)），蒸发强度显著优于升膜或强制循环蒸发器。
低温蒸发
真空条件下操作温度可低至40-60℃，适合热敏性物料（如酶制剂、果汁）。
低能耗
逆流换热充分利用蒸汽潜热，吨水蒸发蒸汽消耗比顺流蒸发器降低15%-30%。
抗结垢性强
液膜高速流动（0.5-2 m/s）冲刷管壁，减少结垢风险，延长清洗周期。
五、典型应用场景
制药行业：抗生素、维生素提取液的低温浓缩。
食品行业：乳清蛋白、蜂蜜的增稠，果汁预浓缩。
化工领域：高盐废水处理（如氯化钠、硫酸铵溶液）。
环保工程：垃圾渗滤液、高COD废水的减量化处理。
六、与其他蒸发器的对比
指标逆流降膜蒸发器升膜蒸发器强制循环蒸发器
传热效率高（液膜薄，逆流强化传热）中等较低（依赖循环流速）
适用物料中等粘度、热敏性、易结垢液体低粘度、非热敏物料高粘度、易结晶物料
能耗低（逆流设计节能）较高高（需大功率循环泵）
维护成本中（需定期清理分布器）低高（易磨损循环泵）
七、选型与操作注意事项
物料特性适配
适用：黏度<500 mPa·s、沸点升<15℃的物料。
不适用：含大量悬浮颗粒或易发泡液体（需预过滤或消泡处理）。
分布器优化
高黏度物料需采用宽流道分布器（如V型堰板），防止堵塞。
真空控制
维持稳定真空度（通常-0.08~-0.095 MPa），避免液膜破裂或蒸发温度波动。
材质选择
腐蚀性介质（如含氯废水）优先选用钛材（TA2）或哈氏合金（C276）。
八、创新技术延伸
多效逆流降膜：与三效蒸发器结合，末效采用逆流降膜，进一步降低蒸汽消耗。
MVR耦合：用机械蒸汽再压缩（MVR）替代生蒸汽，实现近零外部蒸汽输入。
逆流降膜浓缩蒸发器凭借其高效、节能、低温操作的特点，已成为精细化工和生物制药领域的优选设备。实际应用中需结合物料特性（黏度、热敏性、含固量）选择配套工艺（如预过滤、消泡），以发挥最大效能。
