1.概述
瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机特定区域喷出无菌水，对瓶子进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨在翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。进入灌装机的瓶子由瓶升降机构卡住瓶口上升，接触灌装阀后开始灌装。灌装结束瓶升降机构离开灌装阀，瓶子通过卡瓶拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽，集中回风至空气净化系统。
全自动三合一瓶装水灌装机设备特点：
1、整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国*技术。灌装速度快，液面控制稳。
2、采用风送进瓶、夹瓶口、冲洗、卡瓶口灌装、封盖、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶盖相同随意更换瓶形，更换一下拔轮板即可。油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。
3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。
4、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能
进瓶机构
全自动三合一瓶装水灌装机设备
1）、采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。
2）、采用*的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。
3）、采用日本三菱变频调速、三菱可编程控制器（PLC）控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。
4）、采用用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量。
5）、凡与液体相接触部份均采用不锈钢（SUS304）制造，符合食品卫生要求。
过渡拨轮
1）采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
2）设有卡瓶保护装置。
瓶装水灌装机生产厂家
1）灌装机采用*，在满足水灌装所要求液面的前提下，使灌装速度更快。
2）瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维修轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
3）灌装阀采用AISI304制造，并通过不锈钢卫生管与动静密封相连。凭升降机构在凸轮作用下于实现上升和下降，瓶口接触灌装阀后打开灌装过程。
4）旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支撑轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运行平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效地防止台面上的水渗透到轴承内部。
旋盖机
旋盖机是三合一机中精度高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：
1）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖汽缸连锁控制瓶盖的排出，保证了无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
2）落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效地避免无盖瓶的出现。
3）止旋刀采用进口材料，使得效果及寿命远远优于国内同类产品。
机架
1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
2）三合一机传动系统位于机架台面下，又一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3）传动齿轮yong钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
电控箱
1）电控箱采用不锈钢AISI304制造，PLC自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2）采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、鼓掌发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
