原料处理
选果：人工或利用选果机挑选成熟度适宜、无病虫害、无损伤的柑橘，保证原料质量。
清洗：采用喷淋式或浸泡式清洗设备，去除柑橘表面的灰尘、泥土和农药残留等杂质。
分级：按照柑橘的大小、重量等指标进行分级，以便后续加工。2025全自动中小型柑橘汁饮料生产线 可定制
去皮：可采用手工去皮或机械去皮的方式，如采用碱液去皮法，将柑橘浸泡在一定浓度的氢氧化钠溶液中，使果皮与果肉分离，然后用清水冲洗干净。
榨汁过滤
榨汁：使用榨汁机对去皮后的柑橘进行榨汁，常见的榨汁机有螺旋榨汁机、离心榨汁机等，可将柑橘中的汁液充分提取出来。
过滤：通过过滤设备，如板框压滤机、硅藻土过滤机等，去除果汁中的果籽、果渣和粗纤维等杂质，得到澄清的柑橘汁。
调配
配料：根据产品的配方要求，在柑橘汁中加入适量的白砂糖、柠檬酸、水、稳定剂、香精等添加剂，以调整果汁的甜度、酸度、口感和风味。
搅拌：利用搅拌设备，将各种配料充分搅拌均匀，使柑橘汁的品质和口感达到一致。
杀菌
预热：将调配好的柑橘汁预热至一定温度，一般为 80 - 90℃，以提高杀菌效果。
杀菌：采用高温瞬时杀菌或超高温灭菌技术，将柑橘汁加热到 135 - 150℃，保持几秒钟至几十秒钟，杀灭果汁中的微生物、细菌和芽孢，延长产品的保质期。2025全自动中小型柑橘汁饮料生产线 可定制
冷却：杀菌后的柑橘汁迅速冷却至常温或低温，以防止果汁中的营养成分和风味物质受到破坏。
灌装包装
洗瓶：对包装瓶进行清洗、消毒，通常采用喷淋式或浸泡式清洗设备，用清水、碱液、消毒剂等对瓶子进行冲洗，然后用无菌水冲洗干净。
灌装：将冷却后的柑橘汁通过灌装机精确灌装到包装瓶中，根据产品的要求可采用常压灌装、负压灌装或等压灌装等方式。
封盖：使用封盖机对灌装好的瓶子进行封盖，确保瓶盖密封良好，防止果汁泄漏和外界微生物污染。
贴标：通过贴标机在包装瓶上贴上产品标签，标注产品的名称、规格、生产日期、保质期、成分表等信息。
装箱：将包装好的柑橘汁饮料装入纸箱中，可采用人工装箱或机械装箱的方式，然后用封箱机将纸箱封好，便于运输和储存。
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