一、山东宏金食品全自动豆腐机的操作流程
准备材料：首先需要将黄豆清洗干净，并按照1:12的比例浸泡8小时以上，夏季可以适当缩短浸泡时间至6-8小时。浸泡完成后，将豆子沥干备用。
启动机器：将浸泡好的黄豆倒入全自动豆腐机中，并加入适量的水。启动机器后，机器会自动进行磨浆、煮浆、点浆和成型等操作。
磨浆：在磨浆过程中，需要控制加水量，确保不低于水位线。打开吸浆开关，将豆浆吸入蒸汽包中。加热至100℃，煮5分钟后，盛入保温容器。
煮浆：将磨好的豆浆放入锅中煮沸，不断搅拌以防止烧焦。煮沸后，将豆浆倒入豆腐机中，加入适量的凝固剂（如内酯、石膏或卤水），开始加热。煮浆过程中，温度通常控制在100℃左右，持续3-5分钟，以确保蛋白质充分凝固。
凝固与成型：在加热过程中，豆浆中的蛋白质会凝固，形成豆腐的形状。这个过程通常需要20-30分钟，具体时间取决于豆腐机的型号和凝固剂的种类。凝固完成后，将豆腐从机器中取出，放入容器中冷却。
冷却与切割：豆腐凝固成型后，将其从豆腐机中取出，放入容器中冷却。待豆腐冷却后，可以根据需要将其切割成不同的形状和大小。
包装与储存：冷却后的豆腐可以根据需要进行包装和储存。全自动豆腐机可以同时生产多种豆制品，如豆浆、豆花、豆腐干、豆腐皮等，并可根据需要添加辅料以获得不同口味。
二、山东宏金食品全自动豆腐机的生产流程
浸泡黄豆：冬季浸泡10小时左右，夏季浸泡6-8小时左右，直至黄豆中间出现阴影，但不能都泡平。浸泡后的黄豆蛋白体膜处于脆弱状态，便于研磨。
磨浆：将浸泡后的黄豆研磨以溶解蛋白质。一般使用磨浆机磨2-3遍，以提高蛋白溶解度和出品率。
煮浆：全自动豆腐机采用蒸汽煮浆或电加热煮浆。蒸汽煮浆效率高，但豆腐无糊香味；电加热煮浆可去除豆腥味，煮出的豆腐具有糊香味，品质媲美传统地锅豆腐。
点浆：使用点浆剂（如石膏、内脂、卤水、酸浆等）在80-85度左右的温度下点浆，形成豆腐的结构。
压制成型：将点好的豆花用豆腐布包好，放在豆腐框中进行压制，挤出多余水分。压制时间根据豆腐硬度需求调整，一般为10-15分钟。
三、山东宏金食品全自动豆腐机的工作原理
磨浆分离系统：豆腐机的磨浆分离系统由电机、分离式磨浆机和盛浆桶组成。电机带动磨盘旋转，将大豆磨碎并与水混合，形成豆浆。
加热煮浆系统：豆浆被输送至煮浆器，利用加热装置将豆浆加热至沸点，去除豆腥味和有害成分。
电器控制面板：豆腐机的电器控制面板包括电压表、电流表和交流器等，可单独控制磨浆机、吸浆泵和煮浆系统。
自动控制系统：全自动豆腐机采用微电脑控制系统，协调各个环节，确保豆腐的质量和制作效率。
气压自动双盒豆腐机：气压自动双盒豆腐机通过气压泵和煮浆磨浆一体机，实现豆浆的自动磨浆、煮浆和成型。
超高温不接触PLC电子加热技术：全自动豆腐机采用超高温不接触PLC电子加热技术，有效防止蛋白质破坏，避免豆浆出现焦糊味，保持豆浆原有的营养成分和口味。
一机多用：全自动豆腐机可同时生产豆浆、豆花、各式豆腐等多种豆制品，还可以与其他设备和工艺配套生产更多的豆制品。
高效、省时、耗能低、占地小、无噪音、无污染：全自动豆腐机具有高效、省时、耗能低、占地小、无噪音、无污染等优点，是现代豆制品加工的理想选择。
通过以上步骤，全自动豆腐机不仅提高了生产效率，还保证了豆腐的卫生和安全性，是现代豆制品加工的理想选择。
