原料预处理系统：
清洗挑选： 配备鼓泡清洗机、毛刷清洗机，有效去除荔枝表皮污垢、杂质。可选配智能分选设备，剔除劣质果。
去核剥壳 ： 关键设备！采用专用荔枝剥壳去核一体机或组合设备，高效分离果肉与核、壳，保持果肉完整度，减少破损。设备材质符合食品级要求。
打浆/榨汁： 根据产品形态选用精制打浆机或高效榨汁机。打浆机配备特定筛网孔径，控制果肉颗粒度；榨汁机确保高得率与低杂质。
调配系统：
化糖/溶料： 配备夹层锅或高速溶解罐，用于糖、酸、稳定剂等辅料的溶解与加热。
调配罐： 食品级不锈钢材质，带搅拌、加热/冷却夹套及CIP清洗球。精确实现荔枝原浆/汁、糖浆、酸味剂、稳定剂、水等的混合与风味调配，确保均匀一致。
均质与脱气：
均质机： 高压均质机将果肉微粒进一步细化，均匀分散，防止分层沉淀，赋予饮料细腻口感与稳定外观。
真空脱气机： 去除饮料中溶解的氧气及加工过程中混入的空气，防止氧化变色、保持风味、延长保质期，并提高灌装稳定性。
杀菌系统：
UHT超高温瞬时杀菌： 核心杀菌设备。采用管式或板式换热器，将饮料在极短时间内加热至杀菌温度，并迅速冷却。杀灭微生物，同时有效保留荔枝的新鲜风味、色泽和营养成分。 关键控制点：温度、时间精确。全自动荔枝饮料生产设备 厂家可定制
灌装与封盖系统：
无菌冷灌装线 ： 包含无菌灌装机、无菌旋盖/压盖机。灌装阀、料缸、管路等关键区域在无菌环境下运行，灌装温度低，最大限度保留荔枝风味、色泽和热敏性营养素，适用于PET瓶、利乐包等。全自动荔枝饮料生产设备 厂家可定制
热灌装线： 包含热灌装机、旋盖机。饮料在较高温度下灌装，利用余热对瓶盖及瓶颈部杀菌。对瓶子耐热性要求高，成本相对低。
关键点： 高精度定量灌装，无滴漏；高速稳定的封盖/封口；完善的CIP/SIP系统保障无菌环境。
后段包装系统：
倒瓶杀菌 ： 使瓶盖充分接触热饮料，确保密菌。
喷淋冷却： 喷淋隧道对热灌装产品进行梯度冷却，避免瓶变形。
吹干/风干： 去除瓶身水分。
套标/贴标： 自动套标机或贴标机完成产品标识。
包装： 自动码垛机将成品瓶/包装入纸箱或收缩膜，完成最终包装。
风味保真： UHT瞬时杀菌结合无菌灌装/优化热灌装工艺，有效锁住荔枝清甜鲜香。
色泽稳定： 快速处理、脱气、温和杀菌有效抑制荔枝果肉褐变，保持诱人色泽。
质地优良： 均质工艺确保果肉均匀悬浮，口感细腻顺滑。
安全卫生： 全管道化、密闭化生产，设备符合GMP/HACCP标准，完善的CIP/SIP系统。
高效节能： 自动化程度高，连续生产，产能稳定，模块化设计节能降耗。
灵活适配： 可根据客户需求提供定制化解决方案。
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