工作原理
油田污泥干化设备是一种在设备内部设置空心搅拌桨，并在桨叶内通热载体，使污泥与桨叶的热表面充分接触，将污泥干燥的一种低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。其优点是：排气量小，传热系数高，热效率佳（一般可以达到80%-90%），占地面积小，附属设备简单，投资少，操作费用低，有利于节约能源及防止空气污染。设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热 面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85%以上。机子的叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和 膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。设备尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况 尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可 另采用除臭系统处理后达标排放。
性能特点
油田污泥干化设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。设备的的空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证佳的传热效果。
