有机废气催化燃烧 工艺流程的选择 处理设备怎么

 ① 直接燃烧法  包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃

烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。

② 吸收法  即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了的限制。

③ 活性炭吸附法  采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附废气，饱和后用低压蒸汽，时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度废气中的溶剂回收有很好的效果。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的废气净化处理。另外，利用催化燃烧法产生的高温热空气将其吸附剂进行脱附，从而降低更换吸附剂的运行成本、达到、经济、节能、环保的目的。与催化燃烧设备组合共同净化处理大风量、低浓度废气是其最主要的应用途径。

④冷凝法  主要利用冷介质对高温废气蒸汽进行处理，可回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。

根据本项目情况，采用活性炭吸附·催化燃烧法较好。将这种方法联用治理废气中的苯类，气体，根据甲方提供的要求，设备采用两个吸附床工作，一用一备，利用备用的吸附床来脱附另一台炭吸附床。

⑤ 催化燃烧法

中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m³之间）的废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将成分氧化为CO₂和H₂O产物。催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

进入催化燃烧装置的气体经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的废气净化处理。另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度废气是其最主要的应用途径。