热风循环烘箱的操作过程

一、操作前准备

设备检查

电源与接地：确认电压（380V/220V）匹配设备要求，接地线牢固无破损。

箱体清洁：用无尘布擦拭内胆，清除残留物（尤其食品/医药行业需酒精消毒）。

功能测试：空载状态下开机，检查风机、加热管、温控仪表是否正常。

物料准备

装载容器：使用不锈钢/耐高温陶瓷托盘，避免塑料制品（耐温需＞150℃）。

物料摆放：均匀平铺，单层厚度≤5 cm，层间距≥8 cm（保证热风循环）。

参数预设

温度：根据物料特性设定（如电子元件老化120-150℃，药材干燥60-80℃）。

时间：参考工艺手册，建议设定理论值的80%并观察调整。

排湿：高湿度物料（如果蔬）开启排湿阀，湿度传感器设定≤30% RH。

二、操作步骤

开机预热

关闭箱门，打开电源总开关，启动风机（若独立控制）。

设置初始温度至目标值的50%（如目标120℃则先设60℃），预热10分钟。

逐步升温至目标温度（每10分钟升20-30℃，避免热冲击）。

物料装载

佩戴隔热手套（表面温度＞60℃时需防护），快速放入托盘。

装载原则：

物料体积≤箱内容积70%（避免阻塞风道）。

重物放下层，轻物放上层（防止热空气上升导致温差）。

启动运行

设定目标温度与时间，启动加热（若为多段程序，按预设曲线执行）。

温度监控：

观察仪表显示，升温阶段每5分钟记录一次，恒温阶段每30分钟记录。

允许波动范围：±2℃（超差需排查传感器或加热管故障）。

运行中管理

湿度控制：湿度＞设定值自动排湿（或手动开启排湿阀）。

异常处理：

超温报警：立即关闭加热，检查PID参数或继电器触点。

风机停转：断电后检查电机电容或轴承卡滞。

结束流程

到达设定时间后，依次关闭加热、风机，静置5分钟散热。

打开箱门（先开小缝释放热气），取出物料（戴隔热手套）。

紧急停机：若遇冒烟、异味，立即切断电源，使用灭火器（勿用水）。

三、安全注意事项

风险点防护措施

高温烫伤操作全程戴隔热手套，开门时侧身避让热蒸汽

电气故障定期检查线路绝缘，避免潮湿环境使用

可燃物燃爆禁止烘烤溶剂、粉尘物料，必要时配防爆系统

机械伤害风机运转时勿伸手入箱，停机后再清洁

四、关键参数参考表

物料类型温度范围时间范围风速档位排湿建议

电子元件老化100-150℃4-8小时中速关闭（保持低湿度）

食品脱水（蔬菜）60-80℃2-5小时高速开启（排湿间隔10分钟）

化工粉末干燥80-120℃3-6小时低速视湿度自动控制

实验室玻璃器皿灭菌180-200℃1-2小时关闭关闭

五、日常维护与故障处理

每日维护

清洁内胆与托盘，检查门封条是否破损。

记录运行日志（温度、时间、异常情况）。

每周维护

清洗/更换进风口滤网（水洗晾干，勿挤压变形）。

检查加热管接线端子是否松动（断电后操作）。

每月维护

风机轴承注油（耐高温润滑脂，如Shell Gadus S2 V220）。

校准温度传感器（对比标准温度计，误差＞±3℃需更换）。

常见故障速查

温度不升：加热管断路（万用表测电阻，正常20-40Ω）。

噪音异常：风机叶片积灰或轴承缺油（清洁或润滑）。

温度不均：风道堵塞或风机转速不足（清理风道/调节变频器）。

六、优化建议

节能模式：夜间谷电时段运行，或加装余热回收装置。

自动化升级：加装PLC+触摸屏，预设多段程序（升温-恒温-降温曲线）。

安全增强：增配烟雾报警器+自动灭火装置（处理易燃物料时）。

遵循以上操作流程与维护规范，可显著延长设备寿命并确保工艺稳定性。若需定制化方案（如防爆型、洁净型），请提供具体工艺参数与环境要求！